熱潔爐（又名燒除爐、碳化爐、剝漆爐等），其原理上是在不損傷金屬元件的情況下讓其表面的有機物在高溫（一般不超過(guò)450℃）與缺氧環(huán)境中裂解，裂解產(chǎn)生的廢氣在900℃以上高溫環(huán)境中*氧化焚燒，從而做到無(wú)污染排放。

　　熱潔爐能高效、安全地洗滌在涂層噴嘴等金屬件上附著(zhù)的化學(xué)品。利用高分子聚合物高于300度隔絕空氣可裂解憔化，高于400度在有少量空氣可*氧化的特性，先將粘有高分子污物的工件加熱到400度(根據工藝要求擬定)，使工件上數量較多的高分子聚合物熔化后流淌到爐膛下部的收集容器內，然后再將爐溫升到400度，并通入少量新鮮空氣，使剩余的聚合物充分氧化，生成的二氧化碳，經(jīng)水噴淋后通過(guò)水環(huán)式抽吸，和水一起排出爐外。

　　熱潔爐在運行中如何進(jìn)行送風(fēng)調節？

　　熱潔爐總風(fēng)量的控制是通過(guò)調節送風(fēng)機液偶勺管來(lái)實(shí)現的。組織熱潔爐燃燒，就是要使一、二次風(fēng)的風(fēng)壓、風(fēng)量配合好。

　　風(fēng)的調節除應保證焦炭的燃燒所需氧量外，必須保持一定的風(fēng)速并掌握好與一次風(fēng)混入的時(shí)間，應具有較強的攪拌混合作用和穿透焦炭“灰衣”的動(dòng)能，這就需要根據具體情況，調整各層二次風(fēng)的風(fēng)量，以實(shí)現熱潔爐燃燒穩定和煙氣中過(guò)量氧量適當的目的。

　　其實(shí)熱風(fēng)再循環(huán)的作用就是從空氣預熱器出口引出部分熱空氣，再送回到入口風(fēng)道內，以提高空氣預熱器入口風(fēng)溫。這樣可以提高空氣預熱器受熱面壁溫，防止熱潔爐預熱器受熱面的低溫腐蝕，同時(shí)還可提高預熱器出口風(fēng)溫。